平顶山净化车间防腐蚀设计和净化车间施工技术介绍

工业生产当中会有涉及化学镀(Electroless plating)、电镀、电解、磷(P)化、氧(Oxygen)化等表面处理工艺。在这些工艺过程中,常使用酸、碱、盐等腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性强的化学介质(起决定作用的物质),同时这些工艺过程需要在一定温度（temperature)下进行,介质易挥发进入气相,易对设备、建筑物和钢结构(工程结构)造成气液两相腐蚀,为保证生产正常进行,需对进行以上操作的表面处理净化车间的设备、钢结构、建筑物、地坪及操作平台进行合理的防腐蚀处理。本文就某生产企业净化车间进行的防腐蚀设计和净化车间施工技术进行阐述，希望能够帮助到遇到此类问题的人。
净化车间混凝土(Concrete)表面脱碱和硬化处理
净化车间混凝土(Concrete)地面及水泥（材料:粉状水硬性无机胶凝材料)墙面施工结束后,自然养护7d,局部（part)地区用1000W白炽灯在保证表面温度（temperature)不超过50℃烘烤（解释:用火燥物烤东西)3昼夜,待墙体发白及混凝土含水量小于3%后进行脱碱处理,脱碱处理液采用15%ZnSO4水溶液,涂刷2d,每天2次,每次间隔时间应保证不小于8h,然后用清水洗去表面白色结晶,再进行硬化处理,硬化液用10%的氟(fluorine)硅酸镁(化学式Mg)水溶液,涂刷2次,每次间隔时间应大于20h,处理结束后,用水冲洗干净进入下一工序。GMP净化车间GMP是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。电子厂净化车间净化车间材料是净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
净化车间水泥（材料:粉状水硬性无机胶凝材料)墙面及混凝土(Concrete)地面隔离层
净化车间地面隔离层采用两底两布一面的3层结构,底层用环氧(Oxygen)树脂E-44稀漆涂刷。电子厂净化车间送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板。地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。其配方质量分数为(%):环氧树脂E-44 100,丙酮40,乙二胺7,邻苯二甲胺二丁脂8,辉绿岩粉(>200目)20。按配方混合均匀（jūn yún),涂刷2次,每次间隔2d。待其完全固化后,用环氧腻子(Putty)料刮平所有表面,腻子配方质量分数为(%):环氧树脂E-44 100,丙酮10,乙二胺68,邻苯二甲酸二丁脂10,辉绿岩粉(>120目)240。待腻子完全固化后,用砂轮机打磨,除掉毛刺后,即可衬布。衬布用胶液配方质量分数为(%):环氧树脂E-44 100,丙酮30,乙二胺6,邻苯二甲酸二丁脂。衬布为0.2mm无捻粗纱方格布。净化车间地面隔离层第一层衬里施工结束2d完全固化后,除去毛刺和气泡并进行相应修整后,涂刷面漆,面漆采用以上配方,等待自然固化。