黔南生物制药实验室设计有哪些要求？

生物制药实验室通常包含理化实验室和微生物实验室两部分；理化实验室运用物理、化学的方法对生产用的原辅料、包装材料、中间体及成品等进行鉴别、含量测定等分析(Analyse)和检验，其结果作为检品是否符合法定要求和企业内部质量标准的依据。动物实验室实验室的很多设备的运行都需要各种各样的气体供应，同时也会产生废气。如何既安全又方便地解决供排气问题，也是一直以来困扰实验室工作人员的问题之一。传统的实验室供气方式是采用将气瓶安置在仪器设备的旁边，危险气体的气瓶放置在气瓶柜内。排气采用直接排放到实验室或是通过简易的管道排放到窗外。微生物实验室一般具有以下功能：
① 按《中国药典》要求，进行微生物检验方法的验证、无菌（fungus)巡查、微生物限度检查、抗生素效价的微生物检定、青霉素酶及其活力测定。疾控实验室正确的实验室供排气的解决方案是把实验室的供排气看作一个系统。这个系统要考虑到安全性、便利性、日常实验室的管理、气瓶的更换等问题，同时要重点考虑实验室今后的发展，对于特殊气体还要考虑特殊的技术解决方案。
② 按现行《药品生产(Produce)质量管理(quality management)规范》的要求，对医药工业洁净室的洁净度进行微生物(Micro-Organism)测定，对无菌（fungus)生产区环境日常动态监测（Food Monitor)以及生产过程中其他需要进行微生物检测的地方，如对无菌过滤器(作用:过滤杂质等)的验证、环境及设备消毒效果的验证、灭菌效果的验证、无菌药品包装密封性验证中微生物挑战性试验等。
③ 细菌内毒素检查、注射剂的不溶性微粒检查，这类检查虽不是检查微生物，但它们对检查环境有较高的要求，通常设在微生物实验室。疾控实验室正确的实验室供排气的解决方案是把实验室的供排气看作一个系统。这个系统要考虑到安全性、便利性、日常实验室的管理、气瓶的更换等问题，同时要重点考虑实验室今后的发展，对于特殊气体还要考虑特殊的技术解决方案。
《药品生产(Produce)质量管理(quality management)规范》要求药品生产企业应负责药品生产全过程的质量管理和检验，并配备与药品生产规模、品种、检验要求相适应的人员、场所、仪器、设备。在进行微生物(Micro-Organism)实验室的设计时，应了解检验流程、过程性质、有关标准规范的规定等，结合药品生产企业生产品种、检验工作量的大小合理布置相应的微生物检验功能间。在药品的微生物学检验中，为了保证检测结果的准确、可靠，针对微生物学检验产生影响的几种因素需要采取相应的
措施，通常为以下几种：
① 药品本身的抑菌（fungus)性或药品中防腐剂(性状:呈液体、胶体)的抑菌性。它们会掩盖无菌药品已受污染的事实（Fact)或造成低于实际污染水平的菌检结果。通常采用生长比较法，在实际检验条件下，通过比较对照接种试验菌或阳性菌在有无供试品的状态下的生长情况，来验证(Experimental)供试品在该检验方法下的抑菌性。
② 标准菌种（试验菌或阳性菌）制备与传代、种类及生长状态需符合现行《中国药典》要求。
③ 培养基的促菌生长能力：培养基应具备广谱性，有助于检品中所有存活微生物(Micro-Organism)的生长。通过接种不同试验菌并观察它们的生长状态，进行培养基灵敏度验证试验。
④ 检验器具，如过滤系统的滤器、滤膜性质材质等性能，淋洗液、稀释剂（diluent）、培养基的无菌（fungus)性及操作程序等，通常进行阴性对照试验来检验其影响。
⑤ 培养条件（温度（temperature)、湿度及需氧或厌氧）及检测环境应符合相关要求。