巴中实验室装修气体设计施工方案

实验室供气系统：
供气系统是实验室的重要组成部分，在设计及安装实验室气路时，应根据场地环境及不同气体的要求，设计选用合适的管道及气阀，满足实验室对气体安全及洁净度的需要。洁净实验室由于洁净实验室-生物安全实验室的实验对象是危险性的微生物，出于严格控制污染的原则，它要求以最少的维护人员，运用最优化的管理维护手段，来实时监控每一个实验室中设备所处的物理环境，保证实验室运行过程中始终处于相对负压环境，防止危险性微生物外泄。实验室内所用气管，必须具备防化、耐用以及不污染其气体的条件，无油铜管及不锈钢(不锈耐酸钢)管是现时实验室气路通常采用的物料之一。
实验室气体管道工程概述
气体管路：指气瓶至仪器终端（Terminal)之间连接管线，一般有气体切换装置-减压装置-阀门(作用:控制部件)-管线-过滤器-报警器-终端箱-调节阀等部分组成，输送气体为实验室仪器（色谱、原子吸收等）用气、高纯气体，科瓦特在建设和设计实验室气路工程有丰富的项目经验，可以为广大客户完成安全先进的实验室气体输送设计和建设。
实验室常用气体：
精密仪器（appliance）使用的高纯气体、化学反应实验使用的实验气体（氯气）及辅助实验使用的煤气(Coal Gas)、压缩空气等，气相色谱、气质联用、原子吸收、ICP等精密仪器使用的高纯气体主要有不然气体（氮气(Nitrogen)、二氧化碳）、惰性气体（氦气、氩气）、易燃气体（氢气、乙炔）、助燃气体（氧气）等
实验室气瓶供气系统主要优势
1.气瓶集中摆放，方便换瓶等操作；
2.无气瓶在实验（experiment)室内，节省空间，消除危险源；
3.可多台仪器并联，降低（reduce)投资费用；
4.减少气瓶数量，降低（reduce)钢瓶租金；
5.自动切换调压阀可保证不间断供气，确保实验的连续（Continuity)性。
实验（experiment)室供气方式
实验室供气系统按其供应方式可分为分散供气与集中供气。实验室装修由于微生物病菌的危险性，必须防止危险性微生物向外界扩散，全面地阻断危险性微生物与外部环境的接触途径，同时避免微生物受外界污染，影响实验结果的准确性，必须采取合理的实验室布局和装修方案。
（1）分散供气是将气瓶或气体发生器分别放在各个仪器分析(Analyse)室，接近仪器用气点，使用方便，节约用气，投资少；但由于气瓶接近实验人员，安全性欠佳，一般要求采用防爆气瓶柜，并待报警功能与排风功能。报警器分为可燃性气体报警器及非可燃性气体报警器。
（2）集中供气是将各种实验分析(Analyse)仪器需要使用的各类气体钢瓶，全部放置在实验室以外独立的气瓶间内，进行集中管理，各类气体从气瓶间以管道输送形式，按照不同实验仪器的用气要求输送到每个实验室不同的实验仪器上。
实验室集中供气集技术优势：
集中供气作为气源配置的一项非常成熟的技术，已经被广泛应用于半导体等行业的生产(Produce)和科研。实验（experiment)室集中供气模式的主要特点，优点主要表现在：
（1）充分保证气体的纯度：液氮、液氩蒸发(evaporate)后纯度均为99.9995%，可以满足各类仪器的要求。
（2）彻底解脱了实验室实验人员颇繁的气瓶更换和搬运工作。使实验室更加美观、整洁、安全卫生。压缩空气管道供应方式彻底消除了原来实验室内小型空气压缩机工作噪音(分贝（dB))对操作人员的影响，使设备出现故障和进行维护的几率大为减少。
（3）配备手动或自动调压系统，操作简单，可确保气体不断供应和使用压力恒定的要求。洁净实验室由于洁净实验室-生物安全实验室内操作对象是危险性的微生物，对人体、动植物或环境具有危害，必须通过采用合理的空气调节系统，保持洁净实验室-生物安全实验室的相对负压环境无论何时都不被破坏，以保证实验室内危险性微生物不能向外部环境中扩散。
集中供气系统整体设计要求：
实验室用气危险而复杂，针对不同实验室，应对气体从布局、分类、消防、配电等方面作专门考虑。
实验室气体采用集中供气方式，由实验室外专用供气区域用管路引进。除了洁净空气由空气压缩系统直接产生外，其余气体都是采用高压气瓶供气。
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每种气体都要有主供和备供气瓶，并安装自动切换面板进行供气控制，保证不间断供气。另外主要的控制阀门和减压阀门都应安装在实验室外。
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实验室气体由不锈钢管（BA级）路输送，一般每1.5米内必须有支架固定在墙面。在实验室内所有管路安装在天花板下方，沿墙进行明设。所有管路标明连接的气体。气体管路每隔1.5米的距离，都要有明确标示，同时指示气体的流向。所有减压阀都需要连接一条通出气体存储区排气管路。易燃、氧化（oxidation)气体排气管路不能并在一起。
所有设计和施工必须符合相关的标准和要求，如：
《科学实验室建筑设计规范》-JGJ 91-93
《氢气使用安全技术规程》-GB 4962-1985
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》-GB50236-1998